現階段的商品房，基本都是通過澆筑混凝土制作而成的鋼筋混凝土的結構，而鋼筋混凝土澆筑的過程中，會由于種種原因出現一些質量問題或者質量瑕疵，比如蜂窩，麻面。那么蜂窩、麻面問題該如何預防和處理呢~

蜂窩

現象：混凝土結構面局部出現酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

 

原因分析：
1）混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
3）混凝土下料過高，未設串筒，造成混凝土離析；
4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重；
6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過�。�
7）基礎、柱、墻根部未先澆同配比砂漿。
預防及處理：
1）嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；
2）混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構件根部再澆筑混凝土前應先澆同標號砂漿（一般30～50mm為宜）；
3）澆筑混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振；
4）模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”；
5）如出現小蜂窩：洗刷干凈后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；
6）如出現較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
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麻面

現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

原因分析：
1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；
4）模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；
5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。

預防措施：
1）模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；
2）模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；
3）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
4）若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土同標號砂漿將麻面抹平壓光。